Análisis de tolerancias dimensionales, verificación de fatiga térmica en engranajes forjados y lubricación fina de componentes hidráulicos de alta presión. Coordinado bajo las pautas de ingeniería de SUBEQ.
Adjunte sus especificaciones de calibración o ensayo y reciba un presupuesto detallado en 48 horas hábiles.
Solicitar cotizaciónRespuestas claras sobre calibración, ensayos y mantenimiento mecánico.
Recomendamos una calibración cada 12 meses o después de 5.000 ciclos de uso, lo que ocurra primero. En entornos de alta exigencia, como líneas de ensamble automotriz, el intervalo puede reducirse a 6 meses para mantener la trazabilidad según la norma ISO 6789.
Aplicamos ensayos de fatiga térmica cíclica y pruebas de desgaste por deslizamiento bajo carga controlada. Medimos la pérdida de material con micrómetros digitales y analizamos la deformación superficial para determinar la vida útil restante del componente.
Sí. Realizamos dictámenes técnicos sobre prensas hidráulicas, tornillos de banco y sistemas de sujeción neumática. El peritaje incluye verificación de tolerancias dimensionales, análisis de fatiga en componentes y un informe detallado con recomendaciones de reparación o reemplazo.
Para presiones superiores a 350 bar utilizamos aceites ISO VG 46 con aditivos antidesgaste (AW) y alta estabilidad térmica. En SUBEQ verificamos la viscosidad en caliente y la compatibilidad con sellos de nitrilo antes de cada aplicación.
El proceso completo —desde la recepción del equipo hasta la emisión del certificado— toma entre 2 y 4 días hábiles. Para urgencias ofrecemos servicio exprés en 24 horas con un recargo del 30 % sobre la tarifa base.
Sí. Desmontamos, inspeccionamos y rectificamos las placas laterales y los engranajes. Cambiamos sellos y rodamientos, y probamos la bomba en banco de flujo a 250 bar. El servicio incluye un reporte de las tolerancias dimensionales encontradas.
Resultados medibles que mejoran la vida útil de su maquinaria y la precisión de sus procesos.
Verificación de tolerancias con calibres digitales certificados. Reducción de errores de fabricación en un 18 % tras la primera intervención.
Ajuste fino según norma ISO 6789. Garantiza el par correcto en uniones críticas y elimina re-trabajos por apriete incorrecto.
Ensayos en engranajes forjados para detectar deformaciones por temperatura. Prolonga la vida del componente hasta un 30 %.
Aplicación controlada de lubricantes en sistemas hidráulicos. Reduce el desgaste de sellos y mantiene la presión de operación estable.
Dictamen técnico sobre el estado real de prensas, tornos y maquinaria de sujeción. Base para decisiones de reparación o reemplazo.
Documentación completa con datos de desgaste, tolerancias y recomendaciones. Trazabilidad metrológica para auditorías internas.
Servicios de mecánica de precisión con trazabilidad metrológica y análisis de fatiga en componentes críticos.
Verificación de herramientas de torque según ISO 6789. Procedimiento paso a paso con patrones certificados y análisis de incertidumbre para garantizar la precisión en el apriete de uniones críticas.
Evaluación de fatiga térmica y pérdida de material en engranajes forjados. Medición de deformación superficial bajo carga controlada para optimizar intervalos de lubricación y selección de aleaciones.
Mantenimiento de bombas y cilindros de alta presión con lubricación fina. Verificación de presiones, cambio de aceite programado e inspección de sellos para reducir fugas y tiempos de inactividad.
Medición con calibres digitales avanzados y comparadores ópticos. Verificación de cotas críticas en piezas mecanizadas para asegurar el ajuste en ensambles de maquinaria pesada.
Inspección técnica de prensas, tornillos de banco y matrices de sujeción. Diagnóstico de desgaste estructural y recomendaciones de reparación o reemplazo según normas de seguridad industrial.
Ensayos cíclicos de temperatura en componentes forjados. Medición de expansión y microfisuras para determinar la vida útil remanente bajo condiciones de operación extremas.